烟草Tobacco

行业原型与工艺特征

受国家年度生产总量管控与税利平衡等政策约束，生产计划高度刚性、调控频繁。工艺分制丝与卷包两大段：制丝为流程型连续生产，含预处理、加料、烘丝、掺配加香等工艺段，沿产线流转并经储丝柜缓冲；卷包为离散型机台作业，按牌号在包装机组上换牌生产。产品计划须沿「成品卷烟—成品烟丝—各类丝—香基料基/烟用材料」的制造 BOM 逐级展开，颗粒度远细于 ERP 物料层级。

计划难点

• 计划链路长、层级多：从月度主计划到期间作业计划再到工段任务/工单，跨多部门、多车间、多系统，自动化程度低。
• 强滚动、强联动：月度需求按多周滚动输入，任一上游变更需逐级反向拉动重算。
• 制丝段存在以储丝柜为核心的「抢柜」瓶颈，叠加醇化/货架期等时间窗约束。
• 临时插单（试制、品牌合作、特殊样品）未统一评估产能占用，扰动主计划稳定性。
• 重度依赖老师傅经验，车间口诀式规则未显性化，难以沉淀为可执行的排产逻辑。

APS 方案要点

计划体系

「垂直排产、分层确认」多层框架，自上而下贯通经营/集团层主计划→工厂级作业计划→车间工段任务/工单，逐级下达并设确认反馈回路；月度主计划以多周滚动生成，通过「预下发/预发布」机制让上游计划在下游验证可执行前不锁死。

排程逻辑 / 瓶颈

卷包段按存销比、交期、相同烟丝连续、产线均衡等优先级序列派工；制丝段以缓冲拉动与倒排为主，围绕储丝柜抢柜做容量与时序校验，并与卷包错峰滚动；排产引擎宜采用「策略—步骤—命令」可配置三级架构，将算法组合与具体规则解耦。

关键约束

产能口径细化到区域-产线-批/小时与机台班次；醇化时间与货架期构成丝类硬时间窗；留夜留柜、停复产清线、投料批数限制等工艺规则须显式建模；辅料/烟用材料齐套作为主计划硬约束形成 MRP-APS 闭环；库存统一采用「确认后」口径。